泡沫保溫管生產(chǎn)工藝簡述

　　目前國內(nèi)外主要的聚氨酯泡沫保溫管生產(chǎn)工藝有三種，分別是“一步法”內(nèi)定徑工藝，“管中管”工藝和“纏繞法”工藝。

　　這三種工藝應用非常廣泛，技術已相當成熟，但由于各種條件的限制三種工藝都各自存在著一些問題及缺陷。

 

　　一、“一步法”內(nèi)定徑工藝

　　“一步法”內(nèi)定徑工藝是一個連續(xù)成型工藝。其工藝過程為，擠出機擠出環(huán)形聚乙烯膜包裹在直線行進的鋼管表面并形成空腔，液態(tài)聚氨酯原料在空腔內(nèi)澆注、發(fā)泡、并固化，這樣聚乙烯外護殼和聚氨酯保溫層可一次成型。此工藝實現(xiàn)了流水線連續(xù)化、全機械化成型泡沫保溫管，生產(chǎn)效率大為提高，原材料消耗下降，成本大為降低。

 

　　二、“管中管”工藝

　　“管中管”工藝是先將鋼管與預先成型好的聚乙烯管殼穿套在一起，再將聚氨酯通過高壓噴涂機設備混合液注射到鋼管與聚乙烯管殼間的空腔內(nèi)，使之發(fā)飽成型。此工藝特點是所生產(chǎn)的保溫管同心度較好，飽沫密度大、泡孔小、吸水率低，而且適用于較大管徑。

　　但此工藝也存在一些問題:

　　(1)如果選擇進口聚氨酯發(fā)泡機保溫施工設備對于技術要求較高，設備投資大。

　　(2)向大管徑鋼管上套聚乙烯外管時非常困難;

　　(3)不能連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低;

　　(4)抱沫密度分布不均勻，中心部與端部相差很大，材料消耗大;

　　(5)內(nèi)部發(fā)飽質(zhì)量無法觀察和檢測。

 

　　三、“纏繞法”工藝

　　“纏繞法”工藝是先用鋼制模具在鋼管表面發(fā)泡，成型保溫層，然后利用擠出機擠出聚乙烯膜，連續(xù)螺旋纏繞在發(fā)泡沫保溫層外面，形成外護層。其外護層厚度可由纏繞層數(shù)決定。此工藝的特征是發(fā)泡質(zhì)量可以非常直觀的看到，如果飽沫存在大的空洞，可及時修補，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量;整個設備投資較“管中管”工藝低了很多，整個工藝過程非常簡單，生產(chǎn)管徑可達到1米以上。